在水泥行業(yè)，設(shè)備的穩(wěn)定運行就是企業(yè)的“心臟跳動”。

今年以來，淮海實業(yè)集團(tuán)旗下相山水泥拿出了一份硬核的“實干答卷”：水泥磨及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)機電故障率為零，重點設(shè)備節(jié)電率最高突破38%。這背后，是一場關(guān)于“精益管理”的深度變革。

織密“防護(hù)網(wǎng)”：給設(shè)備做“私人定制”體檢

走進(jìn)相山水泥的生產(chǎn)廠區(qū)，機器轟鳴，生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)。這看似平常的場景，得益于一套以“四級點檢為基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)化檢修作保障、標(biāo)桿化設(shè)備樹典范”為主要內(nèi)容的全方位設(shè)備管控體系。

“現(xiàn)在不是壞了再修，而是沒壞就查?！币晃滑F(xiàn)場巡檢員介紹。針對不同分廠的“脾氣”，公司實行差異化管控。對礦山及相誠分廠等老廠區(qū)：實施全流程閉環(huán)管理，今年以來，設(shè)備故障率持續(xù)保持為零，確保供應(yīng)鏈條“血脈暢通”。對濉溪第二分公司等新成員：提前介入，主動完成地磅、發(fā)運系統(tǒng)的“一機雙控”升級，從源頭上規(guī)避“新手村”的運維風(fēng)險。

截至目前，全公司已精準(zhǔn)識別并整改隱患334項。這相當(dāng)于給每一臺設(shè)備都建立了一份動態(tài)“健康檔案”，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

抓住“窗口期”：淡季不閑，老技改帶來新效益

當(dāng)市場進(jìn)入傳統(tǒng)淡季，恰恰是相山水泥最忙碌的“充電期”。

公司搶抓時間窗口，對眾城1#窯、相淮及羅里水泥磨等核心系統(tǒng)進(jìn)行了全面“體檢”和技改升級。檢修過后，各分廠設(shè)備完好率達(dá)到100%。

更讓人眼前一亮的是幾項“微創(chuàng)手術(shù)”帶來的大效益。風(fēng)機“換腦”：篦冷機的F13風(fēng)機經(jīng)過高壓變頻改造后，運行功率直接從180.4kw“瘦身”到110.1kw，節(jié)電率高達(dá)38.2%。這不僅是技術(shù)的勝利，更是真金白銀的成本節(jié)約。電機“增效”：一線生料磨經(jīng)過技改，主電機單機電耗降至6.27Kwh/t，工序電耗較去年平均值再降0.16Kwh/t?？此莆⑿〉臄?shù)字，在規(guī)模化生產(chǎn)中卻是巨大的能耗優(yōu)勢。

如果說過去的設(shè)備管理靠的是“人海戰(zhàn)術(shù)”，那么現(xiàn)在的相山水泥正向著“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。下一步，公司將繼續(xù)聚焦設(shè)備的智能化、綠色化升級，不斷優(yōu)化運維體系，助推企業(yè)生產(chǎn)運營向更高效、更節(jié)能、更穩(wěn)定方向邁進(jìn)。