春日的淮北，淮海實業集團旗下相山水泥眾城分廠的質控中心里，操作員輕點鼠標，數百米外的生產車間內，樣品通過密閉管道快速傳輸至智能檢測臺，熒光儀、衍射儀隨即啟動。

兩分鐘后，原材料的成分、比例分析數據便精準呈現在屏幕上。“以前手工檢驗至少要三四個小時，現在一鍵啟動，全流程自動化完成，效率提了何止十倍。”操作員的感慨，正是相山水泥智能化轉型的生動縮影。

2025年1月投用的這套智能化質量檢測系統，集自動留樣、自行輸送、智能分析于一體，讓“采樣—制樣—檢測—上傳”全流程告別人工，單次取制樣效率提升67%，更憑借智能預警模塊，實現物料指標的實時監測，為生產筑起數智化質量防線。

事實上，這是相山水泥錨定“科技強企”戰略，深耕智能化發展的必然結果。作為淮海實業集團旗下企業，這家傳統水泥生產企業打破“傻大黑粗”的行業刻板印象，以持續加碼的研發投入為基石，讓智能基因融入生產全鏈條。

從2022年到2025年，逐年攀升的研發強度，成為智能化轉型的堅實后盾，為智能技術落地注入源源不斷的動力。

不止于此，在相山水泥，智能化早已不是單一設備的升級，而是覆蓋礦山開采、生產制造、能源管理、質量管控的全場景變革。

程蔣山數字化礦山里，精準的數字模型讓開采流程智能優化，物料配備更具科學性；能源管理系統對全工序用能設備實時監控，實現能源流向可視化、消耗最優化，讓降本增效有了數據支撐；智能在線監測系統24小時守護設備運行，提前預警故障，大幅減少被動搶修，降低職工勞動強度。

而機器人自動裝車系統、自動包裝機的投用，不僅讓裝車效率翻倍，更從根本上降低了工傷與職業病風險，讓智能制造更有溫度。

今年以來，相山水泥的智能化升級按下“快進鍵”，一系列硬核改造落地見效。眾城一線DCS系統完成升級，實現環保數據五年儲存，精準契合國家環保管控要求；1#窯尾排實施變頻改造后，單機電耗下降2kwh/t，年節電345萬度；羅里2#水泥磨半終粉磨改造完成，臺時產量提升10—15t/h，工序電耗再創新低。

從生產設備的智能改造到管理系統的數字化升級，從無人化質量控制到節能技術的智能應用，相山水泥以技術創新為筆，勾勒出傳統建材企業的智能化轉型藍圖。

截至目前，公司已累計申請專利74項，授權58項，更深度參與多項國家、行業標準制定，讓智能化實踐成為行業標桿。

創新不止步，智改無止境。相山水泥不僅在生產端深耕智能化，更將數智賦能延伸至產業布局，今年一季度在濉溪南部完成商砼產業布局，濉溪分公司日銷量達1000方左右，以智能化生產打開市場新空間。

眼下，公司正在推進廠區空氣質量智能管控系統、進廠門禁無人值守系統等項目建設，省級技術中心申報工作穩步推進，羅里分廠數字化車間創建提上日程……一步又一步，相山水泥正以智能化發展的生動實踐，在高質量發展的道路上，向“新”而行，以“質”致遠。